上海注塑件的生產(chǎn)需要耗費(fèi)石油資源,而石油資源是不可再生的資源,用有限的資源生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的塑膠產(chǎn)品人人有責(zé)。而有時分注塑成型的塑膠外表會呈現(xiàn)暗淡無光,或光澤、色澤不均勻的現(xiàn)象,這是為什么呢?
1、注塑器的注射速度太快,資料停留時刻過長也會引起注塑制品外表光澤下降;解決方法:調(diào)低注塑機(jī)的注射速度,減少資料的停留時刻。
2、材料熱穩(wěn)定性差,一般來說在100℃環(huán)境條件下簡單發(fā)生分化,180℃時分化會加速進(jìn)行。解決方法:運(yùn)用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或許能夠在資猜中增加合理的增加一定量的熱穩(wěn)定劑。
3、加工過程中模具溫度過低,冷卻速度過快,當(dāng)熔體還在充模的過程中,型腔壁上就已經(jīng)形成了硬殼,硬殼簡單遭到各種力的效果,使之變白變渾,下降制品外表光澤度。解決方法:應(yīng)該在開始運(yùn)用模具前,提前對模具加熱,進(jìn)步模具的工作溫度,下降冷卻速度或在模具澆口處采用部分加熱等辦法。
4、原資料吸濕或含有揮發(fā)物是形成塑膠制品外表光澤不良常見原因。解決方法:運(yùn)用前要充沛干燥物料,必要時增設(shè)干燥器。
注塑加工廠家
5、過多的運(yùn)用脫模劑,也會使塑膠制品外表呈現(xiàn)此類缺陷。解決方法:應(yīng)該盡量不用或運(yùn)用少量脫模劑,涂抹要均勻。
6、產(chǎn)品原資料的品質(zhì)對塑料制品的外表光澤度影響較大,只要混有雜質(zhì)會使制品外表光澤度下降。解決方法:運(yùn)用優(yōu)質(zhì)的原資料或許運(yùn)用前去除掉雜質(zhì)。
7、注塑機(jī)的流道、澆口尺度過小,排氣不良也會形成制品外表光澤欠好。解決方法:應(yīng)該加大流道、澆口尺度,增設(shè)排氣槽。
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