隨著市場競爭的日益激烈，許多注塑模具生產廠家都打出了質量為先的口號。但是還有很多模具廠的質量很差，然后會找很多借口，常見的就是客戶的結構設計不合理等很多問題。

如何把好注塑模具廠的質量關？關鍵是要有模具前端審核和專業(yè)的技術團隊對要打開的產品進行多維分析。列出所有可能出現的問題，然后通過討論選擇好的解決方案來實施操作。這樣，許多問題就可以消除。換了模具，導致質量無法保證。

注塑模具制造商在生產塑料外殼時使用了多種材料。不同的物料有不同的烘烤溫度和溶解溫度。通常材料在100℃下烘烤約4小時。如果不干燥，產品表面會有很多圖案。

近來有一家注塑模具制造商正在生產一種新型的尼龍塑料外殼材料。由于以前沒有使用過，經過4個小時的烘烤后，仍然需要大量的原料才能開始生產。技術人員迅速安排下一次烘烤。過了4個小時，生產中還有很多原料，技術人員就想聯系原料廠商量。結果是48小時的烘烤。技術人員遵循材料廠提供的數據和參數。解決了這個問題。

優(yōu)質注塑模具生產廠家的技術人員經驗很重要，每款原材料的烘烤時間還都是有標準的。經歷多了就可以積累很多經驗，可以必免走很多彎路。